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五軸高速加工中心撞刀現(xiàn)象的主要原因

更新時間:2022-01-25瀏覽:765次
    五軸高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動技術(shù)的推動下,涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅(qū)動方式上,已從直線運(yùn)動(X/Y/Z軸)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動發(fā)展到目前的直線電機(jī)驅(qū)動,回轉(zhuǎn)運(yùn)動(A和C軸)采用了直接驅(qū)動的轉(zhuǎn)矩電機(jī),有的廠家通過直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。
  由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因,易使五軸高速加工中心的刀具發(fā)生“撞刀”現(xiàn)象,輕者撞壞刀具和被加工零件,重者會損壞機(jī)床部件,甚至造成人身事故。我們來對撞刀的原因進(jìn)行分析下:
  由于高速加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的,在模擬加工時,當(dāng)按下自動運(yùn)行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀,如果機(jī)床沒有鎖住運(yùn)行,極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。由于在程序模擬時,為了節(jié)省時間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開??者\(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動軸均以G00的速度運(yùn)行。如果在加工時空運(yùn)行開關(guān)沒關(guān)的話,機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度,而以G00的速度運(yùn)行,造成打刀、撞機(jī)床事故??者\(yùn)行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機(jī)床是鎖住不動的,而刀具相對工件加工在模擬運(yùn)行(絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化),這時的坐標(biāo)與實際位置不符,須用返回參考點的方法,保證機(jī)械零點坐標(biāo)與絕對、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作,將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
  當(dāng)機(jī)床超程時,應(yīng)該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方式朝相反方向移動,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對機(jī)床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時,機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用,超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動,終拉壞絲杠,造成機(jī)床損壞。規(guī)定行運(yùn)行時光標(biāo)位置不當(dāng)。規(guī)定行運(yùn)行時,往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對高速加工中心而言,需要調(diào)用所用刀具的刀偏值,如果沒有調(diào)用刀具,運(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具,有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補(bǔ)償值。因為每把刀的長度補(bǔ)償值不一樣,如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。
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